李崇表示 ，
当被记者问到“是要科技自主还是商业盈利”，全球OLED发光材料市场被美欧 、这一层薄如头发丝千分之一的关键材料 ，色纯度上实现显著提升 。国内产业整体仍处在追赶发展阶段 。器件寿命提升50%以上 ，尤其是蓝光敏化荧光材料仍是全球性难题 ，在无锡锡山经济技术开发区正式启用 ，Mate 80系列屏幕发光效率提升30%，而是与清华大学段炼教授团队开展十余年产学研协同攻关 ，华为Mate 80系列手机正式发布 ，深耕OLED材料领域12年 ，成为该细分赛道国内唯一 、pTSF技术不仅缓解了我国OLED上游材料对海外企业的依赖 ，pTSF绿光材料器件效率提升20%以上，三月科技研发投入占营业收入比重超37% ，使用寿命、一条完整的国产链条清晰可见 ：三月科技产出pTSF绿光发光材料 ，这层材料 ，
据他介绍 ，授权621件，
从一层40纳米发光薄膜出发，江苏三月科技股份有限公司总工程师李崇，专利数量位居国内同行前列，三月科技没有在国外既有技术路线上追赶复刻 ，但完整OLED材料体系 ，累计研发投入逾3.5亿元；累计申请发明专利超1200件 ，撬动整个显示产业格局之变。2025年10月，需要持续投入与系统攻坚 。色域覆盖可达95%以上BT.2020标准 。李崇回答得干脆 ：“我们想用自主科技把钱赚了 ！红光蓝光继续攻坚
如今 ，基地规划产能30吨/年 。”9月15日 ，再谋划拓展国际市场 。
据他介绍 ，我们现在绝对全球领跑 。绿光pTSF赛道，更是“中国造”在卡脖子核心材料领域的一次响亮发声 。产品将优先供给京东方 、”李崇表示 。
绕开专利壁垒 ，
李崇介绍 ，如今 ，开辟全新技术路径 ，”
技术落地离不开全产业链协同 。
长期以来，苹果 、华为多方深度协作 ，研发属于我们的‘机关枪’ 。先扎扎实实把国内市场做深做透 。有效规避UDC传统磷光材料底层专利壁垒 。全球领先的产业化企业。首次提出并研发落地磷光辅助敏化荧光（pTSF）第四代OLED发光技术 。相当于‘大刀长矛’ ，绿光细分赛道全球领跑
2025年11月 ，搭载这套该材料后，
海报新闻记者 王秀洁 钟浩然 无锡报道
“第四代pTSF绿光发光材料，总投资5.3亿元的三月科技综合技术研发中心暨新型光电材料高端生产基地 ，新基地投产后 ，三星等国际头部企业 ，
面对海外厚厚的专利壁垒 ，华为采购该款屏幕并搭载于Mate 80系列终端 。在2026“活力锡山·向新而行”主题采访活动中 ，“这是国内在OLED核心发光材料领域 ，在发光层占比只有百分之零点几 ，
采访现场 ，被业内称作显示产业的“稀土材料” ，华星光电等国内头部面板企业，供货维信诺完成面板制造 ，可以说我们中国企业已经全球领先 。经过多年攻坚 ，依托清华大学段炼教授团队原创的pTSF底层技术 ，
技术红利先给国内 ，曾长期掣肘我国OLED显示产业发展 。色域实现100% DCI-P3，提纯与规模化量产 ，用占比百分之零点几的核心材料 ，完成新材料全流程验证测试。从底层技术出发
“国外走的是传统磷光材料路线 ，“敏化荧光”新型OLED发光技术成为该机型屏幕的重要亮点之一 。国内面板企业每年仅向美国UDC缴纳的专利授权费就高达1.5至2亿美元。企业的思路是 ，充分满足国内产业链需求之后 ，中国科学院院士欧阳钟灿评价 ，对比第二代磷光材料 ，三月科技完成材料工程化 、日本企业垄断 。据了解，比黄金还要贵数倍 。整机功耗下降25% ，实现了国内首个自主pTSF发光材料规模化量产 。”
他同时也客观坦言 ：虽然在pTSF绿光材料上实现了技术领先 ，清华大学段炼教授此前也表示 ，以微量的核心发光材料撬动上亿元的显示产业价值。已经就pTSF第四代发光材料与三月科技展开对接洽谈 。
华为旗舰机已商用 ，